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证明：封闭气体在不流动时导热性能极低。优质的泡沫混凝土存在的气孔高达 50%~80%，气孔是圆形相互封闭，气孔内空气不产生对流交换，温度在泡沫传递中逐层大幅度减弱达到绝热、隔热、保温、隔声效果，泡沫的封闭和量化决定隔热保暖性能。所以用于地板采暖的泡沫混凝土的泡沫气孔必须是封闭的，封闭率越高隔热保暖性能越好。地板采暖泡沫混凝土的强度要求：泡沫混凝土的强度在地板采暖工艺中有着很重要的作用。泡沫混凝土除有良好的隔热保暖性能还得具抗压强度，抗压强度应在7MPa以上。注：普通混凝土每立方料2500kg，允许含气量1%~5%，抗压强度高达25MPa~80MPa。泡沫混凝土中引入了40%~80%的空气，每立方米200~1200kg，泡沫数量高达十亿个，犹如堆砌的小鸡蛋壳，抗折强度必然大幅度降低其抗压强度低至0.4MPa。在承重、承压、抗震、抗折和粘结的物理性处于极弱的，但有优异的隔热、保温、隔声性能。

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预应力混凝土用钢棒，执行标准为GB/T 5223.3-2005，产品代号为SBPDL 1275/1420，主要规格有Ф7.1mm，ф9.0mm，ф10.7mm，ф12.6mm。包装为盘卷。主要特点：屈服强度高达1275 MPa，拉伸强度高达 1422 MPa，延伸率良好（d8’5%）；表面有周期性变化的刻痕（3～6头螺旋凹线），与混凝土有良好的握裹力，具有与7股钢绞线一样的粘结性能；由于采用的是低碳钢，具有良好的点焊性能。使用PC钢棒编笼，可以很方便地采用自动混焊工艺生产混凝土管桩。有良好的镦锻性能，应用于现场施工时，可以端部镦头和滚丝；当作为钢筋整体预张拉时，锚固极为方便。PC钢棒成品卷起是在弹性范围内，故成品松卷后会自动伸直，而无需再矫直。该产品经过各种严格的理化检验，是螺纹钢和建筑线材的替代产品

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为了使已成型的预制混凝土构件尽快获得脱模强度，以加速模板周转，提高劳动生产率、增加产量，需要采取加速混凝土硬化的养护措施。常用的构件养护方法及其他加速混凝土硬化的措施有以下几种：蒸汽养护分常压、高压、无压三类，以常压蒸汽养护应用较广。在常压蒸汽养护中，又按养护设施的构造分为：①养护坑（池）。主要用于平模机组流水工艺。由于构造简单、易于管理、对构件的适应性强，是主要的加速养护方式。它的缺点是坑内上下温差大、养护周期长、蒸汽耗量大。②立式养护窑。1964年使用于苏联。70年代后，中国也相继建了立窑。窑内分顶升和下降两行，成型后的制品入窑后，在窑内一侧层层顶升，同时处于顶部的构件通过横移车移至另一侧，层层下降，利用高温蒸汽向上、低温空气向下流动的原理，使窑内自然形成升温、恒温、降温三个区段。立窑具有节省车间面积、便于连续作业、蒸汽耗量少等优点，但设备投资较大，维修不便。③水平隧道窑和平模传送流水工艺配套使用。构件从窑的一端进入，通过升温、恒温、降温三个区段后，从另一端推出。其优点是便于进行连续流水作业，但三个区段不易分隔，温、湿度不易控制，窑门不易封闭，蒸汽有外溢现象。④折线形隧道窑。这种养护窑具有立窑和平窑的优点，在升温和降温区段是倾斜的，而恒温区段是水平的，可以保证三个养护区段的温度差别。窑的两端开口处也不外溢蒸汽。中国已推广使用。热模养护 　将底模和侧模做成加热空腔，通入蒸汽或热空气，对构件进行养护。可用于固定或移动的钢模，也可用于长线台座。成组立模也属于热模养护型。太阳能养护 　用于露天作业的养护方法。当构件成型后，用聚氯乙烯薄膜或聚酯玻璃钢等材料制成的养护罩将产品罩上，靠太阳的辐射能对构件进行养护。养护周期比自然养护约可缩短1/3～2/3，并可节省能源和养护用水，因此已在日照期较长的地区推广使用。新的养护方法 　近年来，世界各国研制和推广一些新的加速混凝土硬化的方法，较常见的有热拌混凝土和掺加早强剂。此外，还有利用热空气、热油、热水等进行养护的方法。

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建筑，与我们的生活息息相关。可以说，我们生活在各种建筑中。而相关数据显示，现在我国建筑能耗已经占到全社会能耗的30％左右，加上建筑材料的生产能耗的13％，建筑总能耗已经明显超过全社会总能耗的40％。在资源与环境的双重压力下，促进建材行业从传统能耗型向绿色环保型转型升级，已经成为社会的共识。作为绿色建筑重要构成部分，建材的绿色化已经成为整个产业链上的重要一环。梳理建筑材料中的水泥基建材的发展脉络，从水泥的袋装化到散装化，再到散装水泥的延伸产品——预拌砂浆的诞生与发展，经历着一场前所未有的变化。今天，我们以预拌砂浆为样本，从它的变化中，寻觅建材的绿色化发展轨迹。绿色建材，又称生态建材、环保建材和健康建材，指健康型、环保型、安全型的建筑材料，在国际上也称为“健康建材”或“环保建材”。绿色建材不是指单独的建材产品，而是对建材“健康、环保、安全”品性的评价。它注重建材对人体健康和环保所造成的影响及安全防火性能，它具有消磁、消声、调光、调温、隔热、防火、抗静电的性能，是具有调节人体机能的特种新型功能建筑材料。随着社会对绿色建筑的关注度越来越高、市场对绿色建筑的认同度随之越来越高，对于建材的绿色化发展也提出了更多要求。在绿色建材的顶层设计方面，有关政府部门近年来一直在努力牵头发力行业布局、制定政策规划。2013年1月1日，国务院办公厅转发由国家发改委、住房和城乡建设部联合发布的《绿色建筑行动方案》，推进了绿色建材标准体系建设；同年的12月16日，住房和城乡建设部又正式发布《关于保障性住房实施绿色建筑行动的通知》，要求具备条件的保障性住房，应率先实施绿色建筑行动，使用一定比例的绿色建材；紧接其后的12月18日，住房和城乡建设部联合工业和信息化部发布了《关于开展绿色农房建设的通知》，提出推动农村发展绿色农房，推动绿色建材下乡。除了多部委通过对建筑进行绿色评级、共同推进“绿色建筑”以大力促进建筑行业对绿色建材的使用需求外，“十二五”期间，我国还明确提出要完成新建绿色建筑10亿平方米，同时改造既有建筑近6亿平方米。就在今年5月，关于绿色建材又有新政出台——住建部、工信化部发布《绿色建材评价标识管理办法》（以下简称《办法》）。该《办法》明确，绿色建材评价标识由低至高分为一星、二星和三星3个等级，有效期3年，不得转让、伪造或假冒。出现影响环境的恶性事件和重大质量事故等情况的企业，标识将被撤销，两年内不得再次申请。《办法》指出，住建部、工信部负责三星级绿色建材的评价标识管理工作，省级住建、工信主管部门负责本地区一星、二星绿色建材评价标识管理工作。同时，绿色建材评价标识申请企业应当具备独立法人资格，具有与申请相符的生产能力和知识产权，符合行业准入条件，具有完备的质量管理、环境管理和职业安全卫生管理体系，申请的建材产品符合绿色建材的技术要求并在绿色建筑中有实际工程应用。接下来，包括预拌砂浆在内的各种建材的分项评价标识管理系统也将随之建立。“应该清晰地看到，对于绿色建材的推广，目前已经不是推与不推的问题，而是如何推得更快、更好的问题。”长期从事建材研究的四川省建材科研院院长秦钢说。秦钢表示，《绿色建材评价标识管理办法》，以国家政策的高度明确和建立了绿色建材评价体系的统一标准；该《办法》也将会对行业起到很好的引导作用，让施工企业可以有针对性地改进施工方式，这对于整个建筑行业的绿色化也是非常有利的。据了解，去年省上已经成立了绿色建材推广应用协调小组，下一步我省也将会围绕绿色建材评价标识管理出台工作细则，预计下一步会有鼓励政策出台，以加快绿色建材行业的发展。就成都市而言，今年1月底，《成都市绿色建筑行动工作方案》出台，其中明确提出因地制宜发展绿色建材和绿色建筑技术，要求坚持因地制宜、就地取材的原则，大力发展绿色环保建材产业；制定散装水泥发展规划，力争10年内将我市散装水泥使用率由目前的65%提高至90%。记者从市建委获悉，该委目前也正在制定相应的工作细化方案。今年5月28日，由中国建筑材料联合会预拌砂浆分会主办，北京建筑材料科学研究总院和德国drymix.info共同承办的2014·第六届中国国际建筑干混砂浆生产应用研讨会暨第一届中国预拌砂浆产业发展峰会在北京隆重举行。商务部商贸服务司李嘉健处长出席会议并讲话。李嘉健在致辞中表示，党的十八大将科学发展观提升到党要长期坚持的指导思想，把“生态文明建设”提升到国家建设和发展总布局的高度，指出“建设生态文明，是关系人民福祉、关乎民族未来的长远大计。面对资源约束趋紧、环境污染严重、生态系统退化的严峻形势，必须树立尊重自然、顺应自然、保护自然的生态文明理念，把生态文明建设放在突出地位，融入经济建设、政治建设、文化建设、社会建设各方面和全过程，努力建设美丽中国，实现中华民族永续发展。”近年来，在国家关于转变经济发展方式，加快推进节能减排工作方针政策的指引下，全国散装水泥及预拌砂浆产业持续快速发展。全国散装水泥供应量、预拌混凝土及预拌砂浆产量持续增长，全国水泥散装率进一步提高，散装水泥、预拌混凝土、预拌砂浆“三位一体”产业呈平稳、协调发展趋势，社会经济效益显著。据测算，2013年推广散装水泥可节约标准煤3102万吨，减少粉尘排放1357万吨，减少二氧化碳排放8064万吨，减少二氧化硫排放26万吨，实现综合效益607亿元。作为散装水泥延伸产品的预拌砂浆，其在我国的技术研究始于20世纪80年代，直到90年代末期，才开始出现具有一定规模的预拌砂浆生产企业。进入21世纪以来，在市场推动和政策干预的双重作用下，我国预拌砂浆行业已逐步从市场导入期向快速成长期过渡。随着国家相关政策的推动，国外先进理念和先进技术的引进，以及各级政府、生产企业、用户的积极努力，我国预拌砂浆行业稳步发展。预拌砂浆科研开发、装备制造、原料供应、产品生产、物流及产品应用的完整产业链已初步形成。在政策层面，发展预拌砂浆的顶层设计逐渐完善。早在2007年6月6日，商务部、公安部、建设部、交通部、质检总局、环保总局6部门联合颁布了《关于在部分城市限期禁止现场搅拌砂浆工作的通知》，要求北京市等127个城市从 2007年9月1日起，分3年时间、先后分3批分别实施禁止在施工现场搅拌砂浆。为做好“禁现”工作，各地采取了一系列有效措施将“禁现”工作落实到位。相继建立了相应的部门协调机制；出台了切实可行的政策法规；根据试点先行、稳妥起步的原则，组织开展预拌砂浆工程项目应用试点工作；将使用预拌砂浆纳入工程建设项目相关要求中；编制操作规程和技术标准；大力开展科研攻关，为预拌砂浆产业发展提供技术支撑；编写培训教材，组织人员培训等。特别是在2008年8月29日正式颁布的中华人民共和国《循环经济促进法》中明确规定了“鼓励使用散装水泥，推广使用预拌混凝土和预拌砂浆”，这为预拌砂浆的发展提供了有力的法律依据和行政执法保证，对进一步提高预拌砂浆的推广力度起到极为重要的积极作用。在四川省，省住房和城乡建设厅2012年出台了《关于加强预拌砂浆管理促进预拌砂浆健康发展的通知》，其中要求落实规划，推动预拌砂浆产业良性健康发展；要坚持“科学规划、合理布局、有序推进、健康发展”的原则，认真贯彻落实散装水泥发展“十二五”规划和预拌砂浆发展专项规划。在我市，对于预拌砂浆的推广应用，经过多年的构建，目前已经形成较为完善的政策体系；而在此基础上，新政还在不断制定与出台。在今年1月底出台的《成都市绿色建筑行动工作方案》的基础上，市建委将出台具体实施细则，其中关于预拌砂浆的内容将纳入其中。今年2月，《成都市大气污染防治行动方案（2014-2017年）》出台，其中明确规定中心城区全面禁止现场搅拌混凝土、砂浆；加强施工现场科学管理，积极推进绿色施工；对各类施工扬尘的责任单位和个人的不良行为进行扣分并纳入信用管理。而目前正在制定、年内即将出台的绿色施工的相关规定，也将进一步明确施工现场禁止现场搅拌、必须使用预拌砂浆。在管理方面，各地都在不断摸索。就我市而言，散装水泥以及预拌砂浆从中心城区建立行政管理的闭合监管体系，到目前构建该监管体系的全域覆盖；从单一的预拌砂浆生产和使用企业监控管理系统，到建立以市场为杠杆的、闭合的质量追溯体系，逐步夯实。据了解，今年，按照市委、市政府产业升级的要求，全市散装水泥领域中涉及的预拌砂浆产业的总体要求是以建立企业信用管理为抓手，引导产业向高端化、规模化发展，不断满足应用市场的绿色施工和成品化需求。今年，将全域深入推进禁止现场搅拌，二、三圈层形成“禁现”的闭合监管体系；各区（市）县要将“禁现”范围逐步扩展到全域范围，进一步提高预拌砂浆使用率，从而快速提高散装水泥使用率。“目前，针对建设领域的行政管理已经逐步在实现全域统一，以大限度地实现行政效能的高效化。所以，针对散装水泥推广的管理，也将逐步实现全域统一，这是一个大趋势。而散装水泥闭合监管体系的全域统一，也将让区（市）县的施工现场更加绿色，群众的生活环境更好。”市建委有关负责人表示。与此同时，要发挥“禁现”闭合监管优势，加大执法检查力度，认真严格执行各级“禁现”政策和我市发展规划。“政策是写在纸面上的，需要职能部门真正抓落实，才能有实效。在诸多作为顶层设计的政策已经比较完善的情况下，必须要狠抓落实。”市建委有关负责人说。此外，我市还将发挥已经建立的“散装水泥监控管理系统”从生产到项目应用的数据采集、统计、分析功能，形成建设项目材料用量、过程管理、专资清退档案，并将此作为市建委年终目标量化考核的重要依据；要会同有关部门，将水泥基绿色建材使用末端的管理纳入安全文明施工、建筑质量监管等现场管理程序，建立水泥基绿色建材质量管理追溯体系、激励和惩戒机制。“建立质量追溯体系是针对散装水泥产品应用的一项重要创新。这套系统建立以后，产品从出厂开始，到后使用，全程都可追溯，跟目前猪肉建立的追溯体系差不多。这对于提高行业的水平，保障产品的质量，具有重要意义。也是新形势下，对于建材管理朝着技术化、精细化、科学化发展的必然方向。”成都散装水泥办公室负责人表示。

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砂浆，建筑中必不可缺的建筑材料，起到粘结保护作用，是由一定比例的沙子和胶结材料(水泥、石灰膏、黏土等)加水和成，也叫灰浆，也作沙浆。常用的有水泥砂浆、混合砂浆(或叫水泥石灰砂浆)、石灰砂浆和粘土砂浆。 那么，在砂浆发明，砂浆，建筑中必不可缺的建筑材料，起到粘结保护作用，是由一定比例的沙子和胶结材料(水泥、石灰膏、黏土等)加水和成，也叫灰浆，也作沙浆。常用的有水泥砂浆、混合砂浆(或叫水泥石灰砂浆)、石灰砂浆和粘土砂浆那么，在砂浆发明之前，是用什么来砌砖盖房呢？中国古代建筑胶凝材料发展中一个鲜明的特点是采用石灰掺有机物的胶凝材料，如“石灰-糯米”，“石灰-桐油”，“石灰-血料”，“石灰-白芨”，以及“石灰-糯米-明矾”等。另外，在使用“三合土”时，掺入糯米和血料等有机物。民间传说，秦代修筑长城中，采用糯米汁砌筑砖石。考古发现，南北朝时期的河南邓县的画像砖墙是用含有淀粉的胶凝材料衬砌；河南登封县的少林寺，北宋宣和二年、明代弘治十二年和嘉靖四十年等不同时代的塔，在建造时都采用了掺有淀粉的石灰作胶凝材料。《宋会要》记载，公元1170年南宋乾道六年修筑和州城，“其城壁表里各用砖灰五层包砌，糯米粥调灰辅砌城面兼楼橹，委皆雄壮，经久坚固。”明代修筑的南京城是世界上大的砖石城垣，以条石为基，上筑夯土，外砌巨砖，用石灰作胶凝材料，在重要部位则用石灰加糯米汁灌浆，城垣上部用桐油和土拌和结顶，非常坚固。采用桐油或糯米汁拌和明矾与石灰制成的胶凝材料，其粘结性非常好，常用于修补假山石，至今在古建筑修缮中仍在沿用。用有机物拌和“三合土”作建筑物的工法，在史料中屡有所见。明代《天工开物》一书中记载:“用以襄墓及贮水池则灰一分入河砂，黄土二分，用糯米、羊桃藤汁和匀，经筑坚固，永不隳坏，名曰三合土”。在中国建筑史上看到，清康熙乾隆年间，北京卢沟桥南北岸，用糯米汁拌“三合土”建筑河堤数里，使北京南郊从此免去水患之害。在石桥建筑史中记载，用糯米和牛血拌“三合土”砌筑石桥，凝固后与花岗石一样坚固。糯米汁拌“三合土”的建筑物非常坚硬，还有韧性，用铁镐刨时会迸发出火星，有的甚至要用火药才能炸开。 中国历史悠久，在人类文明创造过程中有过辉煌成就，作出过重要贡献。英国著名科学家史学家李约瑟在《中国科学技术史》一书中写道：“在公元3世纪到13世纪之间，中国保持这西方国家所望尘莫及的科学知识水平”，“中国的那些发明和发现远远超过同时代的欧洲，特别是杂15世纪之前更是如此”。中国古代建筑胶凝材料发展的过程是，从“白灰面”和黄泥浆起步，发展到石灰和“三合土”，进而发展到石灰掺有机物的胶凝材料。从这段历史进可以得出与科学史学家李约瑟相似的结论，中国古代建筑胶凝材料有过自己辉煌的历史，在与西方古代建筑胶凝材料基本同步发展的过程中，由于广泛采用石灰与有机物相结合的胶凝材料而显得略高一筹。 然而，近几个世纪以来中国落后了，尤其是到清朝乾隆年间末期，即18世纪末期以后，科学技术与西方差距愈来愈大。中国古代建筑胶凝材料的发展，到达石灰掺有机物的胶凝材料阶段后就停止不前，未能在此基点上跨出一步。西方古代建筑胶凝材料则在“罗马砂浆”的基础上继续发展，朝着现代水泥的方向不断提高，终发明水泥。施工中，常说的砂浆是按制作过程分：预拌砂浆、现场搅拌、干拌砂浆。为保护环境，现在基本禁用现场搅拌砂浆，预拌砂浆也很少用，大多地方只允许干拌砂浆（强条），所以，在新建筑、改造建筑、或是拖到现在未报审的需要注意施工做法。

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在工厂中预制预应力双T板，常用60～150米的长线台座和先张法生产模板可用钢模或混凝土胎模，其肋宽、肋高、板和板的悬挑部分常做成可调节变更的。混凝土的灌筑、振实、压光可采用行模机。构件的养护可用模腔热介质循环加热。利用同一个台座和模板，可以生产不同跨度、不同尺寸的预应力或非预应力双T板，也可改为生产槽板，或将模板纵向隔开，改为生产单T板，可一模多用，比较灵活。